Haiyue Sheng Éclairage étend sa base intelligente et modernise ses capacités de production pour répondre à la transformation industrielle.

Pour répondre à l'appel de la ville de Zhongshan visant à transformer numériquement l'industrie des luminaires, Haiyuesheng Lighting a investi 12 millions de yuans dans l'agrandissement de son site de production situé dans la ville de Dongfeng, à Zhongshan, en ajoutant récemment deux nouvelles lignes de production automatisées de luminaires LED qui sont désormais officiellement opérationnelles. En pénétrant dans l'atelier modernisé, on constate que les bras robotisés effectuent avec précision des étapes telles que le montage des composants électroniques et l'assemblage des luminaires, tandis que les robots AGV circulent sans interruption pour transporter les matériaux. Ainsi, l'ensemble du processus de production est désormais entièrement automatisé, « sans intervention humaine ».
La nouvelle ligne de production couvre l'ensemble du processus, depuis le montage des composants jusqu'à l'inspection en passant par la soudure et l'assemblage. Elle intègre notamment des équipements intelligents tels que le système d'inspection optique AOI et des tests automatisés de vieillissement, ce qui a permis d'augmenter l'efficacité de la production de 40 % par rapport aux lignes traditionnelles, avec une capacité journalière pouvant atteindre 800 ensembles par ligne unique. « Auparavant, inspecter 1000 ensembles d'éclairages nécessitait l'intervention de 5 ouvriers pendant toute une journée ; désormais, grâce à l'équipement d'inspection automatisé, cette opération est réalisée en seulement 2 heures, avec un taux de précision de 99,9 % », explique Chen Qiang, directeur de la production. Après l'extension, la capacité annuelle de la base passera de 300 000 à 500 000 ensembles, permettant de répondre prioritairement aux commandes étrangères ainsi qu'aux projets d'approvisionnement gouvernemental au niveau national. Grâce à la chaîne industrielle parfaitement développée de Zhongshan, plus de 50 fournisseurs de composants se concentrent dans un rayon de 10 kilomètres autour de la base, assurant ainsi une « réactivité de la chaîne d'approvisionnement en moins de 30 minutes » et permettant de réduire les coûts d'achat des matières premières de 15 %.